隨著國務院提出加快質(zhì)量信息網(wǎng)絡工程建設的要求，已經(jīng)有越來越多的企業(yè)著手質(zhì)量信息化建設，以促進企業(yè)綜合競爭能力的提升。特別是軍工行業(yè)一些龍頭企業(yè)，近年來陸續(xù)規(guī)劃并建設了質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)，中國兵器某機械集團就是其中一家，2014年底，安世亞太為其開發(fā)建設的質(zhì)量管理系統(tǒng)順利驗收。
該機械集團始建于1954年，是國家“一五”期間156個重點建設項目之一，是中國兵器工業(yè)集團的骨干企業(yè)，公司計量檢測、理化試驗手段先進齊全。質(zhì)量管理體系通過IS09000認證。環(huán)境管理體系通過ISO14001環(huán)境管理體系認證。檢驗校準業(yè)務通過國家認證，為企業(yè)的生存、發(fā)展和參與市場競爭奠定了基礎。但是，廠內(nèi)在質(zhì)量控制方面還采用老式的方法和手段，這使得質(zhì)量信息缺乏控制，不能從整體上對質(zhì)量信息進行跟蹤處理；其中，對于質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯難以做到快速的定位，對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不夠充分，質(zhì)量數(shù)據(jù)在企業(yè)宏觀管理上的決策支持作用有所欠缺。
為解決上述問題，該集團需要一套合理、規(guī)范的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)，從制造、研發(fā)、售后、體系及不合格管理等多方面提供全程、多維度的質(zhì)量控制，實現(xiàn)質(zhì)量信息資源的優(yōu)化配置和質(zhì)量管理的網(wǎng)絡化協(xié)同。安世亞太憑借兵器行業(yè)質(zhì)量信息化多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，助力該廠打造符合實際業(yè)務需求的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。
該質(zhì)量管理信息系統(tǒng)橫向搭建質(zhì)量體系管理，包括質(zhì)量目標和質(zhì)量審核管理；縱向以某型號產(chǎn)品打通科研過程設計、工藝、采購、加工、總裝和試驗的質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)。
主要模塊包括：
⑴ 制造質(zhì)量管理:首件鑒定、關鍵件檢驗、關鍵件質(zhì)量追溯、不合格品管理、質(zhì)量信息管理和處理、質(zhì)量問題歸零、檢驗資質(zhì)管理、例行試驗管理、質(zhì)量監(jiān)督管理、產(chǎn)品檢驗驗收管理、質(zhì)量信息管理、質(zhì)量監(jiān)督管理
⑵ 科研質(zhì)量管理:設計評審、產(chǎn)品質(zhì)量評審、試制前準備狀態(tài)檢查、試制問題監(jiān)控、部件和整機試驗管理、設計更改監(jiān)控、故障庫
⑶ 協(xié)作配套件管理:入廠復驗管理、緊急放行、不合格品管理
⑷ 售后質(zhì)量信息管理:售后質(zhì)量信息收集處理
⑸ 質(zhì)量體系管理模塊：內(nèi)審管理、外審管理、質(zhì)量目標管理、糾正預防管理
系統(tǒng)主要特點：
⑴ 以整車、關鍵部件、關鍵零件為追溯對象，以產(chǎn)品的編號和裝配關系為主線，對產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、裝配、檢驗三大過程進行追蹤，形成全面的產(chǎn)品數(shù)據(jù)檔案。
⑵ 對售后信息進行多維度統(tǒng)計分析，實現(xiàn)網(wǎng)上流轉審批，可進行業(yè)務流程跟蹤與提醒； 信息單處理部門從網(wǎng)上及時接收、處理并反饋；
⑶ 實現(xiàn)報驗信息自動傳輸，檢驗任務的自動分派，檢驗結果自動回傳；系統(tǒng)實現(xiàn)了對入廠復驗數(shù)據(jù)的多維度統(tǒng)計分析，輔識別協(xié)作配套件質(zhì)量狀況；對緊急放行進行控制，只允許有資質(zhì)的零件才能發(fā)起進行放行流程；將廠（所）際質(zhì)量信息納入系統(tǒng)管理，便于查詢與統(tǒng)計。
為客戶創(chuàng)造的價值：
⑴ 對關重件的檢驗記錄進行信息化管理，可隨時追溯、查詢；
⑵ 對不合格品的審理過程進行信息化、流程化管理，提高審理效率，同時方便數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析；
⑶ 對質(zhì)量信息報告/處理流程、歸零流程、質(zhì)量監(jiān)督通報流程進行管理，可隨時在線跟蹤處理進度，及催辦；
⑷ 實現(xiàn)整車到部件、以及關鍵零件的質(zhì)量信息的追溯功能；
⑸ 建立檢驗員資質(zhì)及印章管理庫，實現(xiàn)對檢驗員資質(zhì)與印章的跟蹤管理；
⑹ 提供便捷的數(shù)據(jù)查詢與統(tǒng)計分析功能，方便各級部門對數(shù)據(jù)的提取、分析與利用。
